成都市新都永通機械廠旗下金梯永通四氟防腐科技有限公司擁有多年鋼塑復合襯里經驗，工藝與加工設備保證了鋼塑復合設備的使用壽命長，抗正負壓性能好等特點，代表作品有包括了鋼塑復合反應釜、鋼塑復合管道、鋼塑復合儲罐以及其他鋼塑復合化工非標設備。

鋼體材質	復合材料	復合厚度
碳鋼	PE	2-8mm
不銹鋼	PO	2-8mm
鈦鋼	PP	2-8mm
其他特種鋼	PTFE	2-8mm

貴州某化工廠酸酐裝置的刮板蒸發(fā)器簡體采用0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼材質制作，壁厚8mm。該刮板蒸發(fā)器的功能是將前面降膜蒸發(fā)器底部出來的約含85%的馬來酸溶液進行三步濃縮，使馬來酸濃縮脫水生成馬來酸酐。刮板蒸發(fā)器筒體外的夾套內通入溫度140~170℃、壓力約2Mpa的蒸汽，以控制蒸發(fā)器內的反應溫度在80~120℃。進入筒體的馬來酸溶液溫度為50~55℃，經攪拌蒸發(fā)脫水成為馬來酸酐。

現(xiàn)在問題出來了，刮板蒸發(fā)器投產不到半年就出現(xiàn)進料管穿孔泄露和簡體減薄穿孔等情況。

按理說，馬來酸是一種較弱的有機酸，常溫下對金屬材料的腐蝕性較小，就連低碳鋼也可以使用。為什么會出現(xiàn)這種情況？

永通機械防腐部工程師向我們透漏，馬來酸雖是一種弱酸，但是隨溫度升高，馬來酸的腐蝕性明顯增加。掛片試驗表明，當馬來酸的溫度從50℃升至80℃，0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的腐蝕率增加幾十倍。

永通機械防腐工程師為我們作了簡要分析：按工藝條件，蒸發(fā)器內溫度為80~120℃，在這樣的溫度下，馬來酸對0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的腐蝕很大。加之加熱方式不良，局部溫度更高，較先與物料接觸的簡體內表面腐蝕減薄較嚴重。另外，由于含固體雜質的物料在攪拌時對筒體的沖刷，進一步加劇了材質的腐蝕。所以，在這樣高溫度面且含固體雜質的馬來酸溶液中，選用0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼作為簡體和進料管制造材料是不恰當?shù)摹?/p>

永通機械防腐工程師還表示，在防腐的選材中應該把腐蝕環(huán)境搞清楚，就像貴州的這家工廠一樣，如果一開始就掌握工藝中蒸發(fā)器內溫度達到80~120℃，即使是馬來酸這樣的弱酸，當達到一定的溫度的時候，腐蝕也是相當?shù)膰乐兀划斆靼走@些后，就可以避免很多損失。

重油管道布置敷設一般要求為

室外重油管道一般采用架空敷設，并盡可能采用與其他管道共架設，在條件許可的情況下也可以采用沿地面支座敷設，在特殊情況下也可采用地溝敷設。重油管道與其他管道共架、共溝敷設時，管道之間凈距不得小于150mm。
室外重油管道采用地溝敷設時，地溝頂部埋深一般不小于0.5m，地溝應有坡度，地溝坡度應與油管坡度一致并在地溝的Z低點設排水裝置。
1）架空管道跨越鐵路、公路以及人行道的Z小垂直凈距應符合以下規(guī)定：

• 管體至鐵路鐵軌頂不小于6m
• 管底至公路路面不小于4.5m
• 管底至人行道路面不小于2.2m

2）油管道如穿越公路、鐵路時，油管應敷設在套管或地溝內，套管或地溝的外伸長度要求如下：

• 鐵路（以鐵軌中心為起點）不小于20m
• 公路（以路肩外側為起點）不小于20m

目錄：
一、埋地管道防腐用材料與顏色
二、環(huán)氧煤瀝青防腐漆涂裝配套方案
三、有關埋地管道涂裝方案的技術說明
1、 埋地管道防腐蝕環(huán)境條件；
2、 埋地管道對防腐涂層的要求；
3、 環(huán)氧煤瀝青防腐漆性能說明
四、埋地管道防腐施工前的表面處理
五、埋地管道防腐涂裝施工說明
六、防腐涂層檢驗

一、埋地管道用環(huán)氧煤瀝青防腐漆種類與顏色

1、厚漿環(huán)氧煤瀝青防腐底漆，黑色

2、厚漿環(huán)氧煤瀝青防腐面漆，黑色

3、稀釋劑（環(huán)氧煤瀝青專用稀釋劑），無色

4、玻璃纖維布：厚度0.1mm或0.12mm，經緯密度12*10根/cm²或12*12根/cm²規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布

二、防腐層結構選用及涂裝配套方案

防腐層等級級	涂層結構	干膜厚度(mm)	涂料耗用量(Kg/m2)	適用環(huán)境
輕型級	底漆－面漆－面漆	0.2	0.7-0.75	地上保溫管道、地溝管道等
普通級	底漆－面漆－面漆－面漆	0.3	0.9-0.95	氣柜內壁、底板、埋地鋼質貯罐、碼頭及礦井等水下或地下設施
中等級	底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆	0.4	1-1.1	一般埋地管道、工業(yè)廠房基礎、污水處理池等
加強級	底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆	0.6	1.4-1.45	鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道
特加強級	底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆	0.8	1.7-1.8	高鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道

三、有關埋地管道涂裝方案的技術說明

1、埋地管道防腐蝕環(huán)境條件：
埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方面：

• 電化學溶解腐蝕過程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質所組成的復雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質溶液的特征，對金屬造成電化學溶解腐蝕。
• 由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。
• 土壤中有細菌作用而發(fā)生生物腐蝕。

2、埋地管道對防腐涂層的要求：

• 由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長。
• 選用的防腐漆品種應具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，考慮到埋地管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應具有良好的耐化學品性。
• 防腐涂層應耐植物根徑的穿透。
• 考慮到安裝和搬運需要，防腐涂層應具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。

3、環(huán)氧煤瀝青防腐漆性能說明：

厚漿環(huán)氧煤瀝青防腐漆是一種地下管道常用防腐材料，具有優(yōu)良的防腐蝕性能，漆膜堅韌，物理機械性能佳，耐磨擦碰撞，附著力強，耐陰極保護。

四、埋地管道防腐施工前的表面處理

1、埋地管道防腐施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污，對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2 1/2級，Sa2級或采用手式機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40－80微米之間。

2、鋼材表面的焊縫應達到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。

3、除銹后的鋼材表面應在4小時內涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

五、埋地管道防腐涂裝施工說明

1. 施工條件：相對濕度5-85%，溫度不低于5ºC，超過此范圍不能施工
2. 雙組份漆在施工時應按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分攪拌均勻，并在使用期內用完。
3. 在達到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道防腐漆。
4. 稀釋劑用于調節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調整加量以達較佳施工效果，應注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。
5. 每道防腐漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達到設計膜厚。
6. 管道防腐施工：
   表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結構，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應相反。玻璃布應選擇厚度0.1mm或0.12mm，經緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。
7. 補口
   補口部分的表面處理應達到St3級。管道表面有水份應烤干。補口按管體防腐層結構要求的順序進行。補口防腐層與管體防腐層的搭接應不少于100mm，搭接處應打毛、擦凈、無污物。
8. 補傷
   首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進行表面處理，再按管體防腐層結構要求的順序進行補傷。
9. 環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞地措施，以免涂層損傷。
10. 環(huán)氧煤瀝青防腐漆屬于危險品，所以應貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場嚴禁明火，且有良好的通風條件和采取可靠的安全防護措施，以防中毒、火災事故的發(fā)生。

六、埋地管道防腐涂層檢驗

1、表面處理檢驗
采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合GB8923中規(guī)定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。

2、漆膜厚度檢驗

• 施工過程中，應按照環(huán)氧煤瀝青防腐漆說明書經常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。
• 每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。
• 檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m²測一個點；對于結構復雜的表面，每5 m²測一個點；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。
• 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%
• 對于干膜厚度達不到規(guī)定要求的部位，應及時進行環(huán)氧煤瀝青防腐漆補涂。

3、漆膜外觀檢驗
采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。

4、環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查

• 防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實干――用手指推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。
• 外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。
• 厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準。
• 針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應予補涂。
• 粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應少于50％。
• 貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。

5、檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項目，立即通知施工單位按照要求對進行整改，以達到埋地管道防腐技術要求